MES（Manufacturing Execution System）“制造執(zhí)行系統(tǒng)” 和 ERP（Enterprise Resource Planning）“企業(yè)資源計(jì)劃” 是兩種不同的企業(yè)信息系統(tǒng)，它們各自有不同的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。ERP是面向企業(yè)決策層,為高層服務(wù);MES是面向車間管理層,為中層管理者服務(wù)；ERP和MES都是企業(yè)信息化中的一部分，可以理解為ERP是負(fù)責(zé)戰(zhàn)略目標(biāo)的管理，MES是細(xì)化戰(zhàn)略目標(biāo)，分解并執(zhí)

MES和ERP兩者的區(qū)別和聯(lián)系：

通俗的說：作為一個工廠，存在的目的只有兩個，生產(chǎn)產(chǎn)品，然后賣出去。所以在工業(yè)企業(yè)中，通常會分為兩個大的部門，一個是生產(chǎn)部門，一個是業(yè)務(wù)部門，前者通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）管理，后者通過ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）來管理。

概念和定義：

ERP的誕生與使命是圍繞整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營為使命，以物料需求規(guī)劃和計(jì)劃控制為中心的管理軟件。

MES是以工廠的生產(chǎn)車間為中心，借助自動化，智能化，數(shù)字化等先進(jìn)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造成本控制，生產(chǎn)信息集成化及數(shù)控化，可視化，快速響應(yīng)決策，從而整體提高企業(yè)的管理水平的管理軟件。

功能：

MES側(cè)重于生產(chǎn)過程控制，如原材料追蹤、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)管理等，而ERP則關(guān)注企業(yè)資源的調(diào)度、管理和掌控，提供決策支持。

管理模式：

MES強(qiáng)調(diào)“現(xiàn)場控制”，即對生產(chǎn)線尤其是制造工序的實(shí)時監(jiān)控、制訂計(jì)劃、控制過程、分析問題、提出對策、決策等；ERP則強(qiáng)調(diào)“全局控制”，涉及企業(yè)各種資源的調(diào)度、管理和掌控。

數(shù)據(jù)處理方式和集成方式：

MES注重實(shí)時性和精確性，通過實(shí)時監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時指標(biāo)；ERP則注重整體性和綜合性，通過整合和自動化不同業(yè)務(wù)流程來實(shí)現(xiàn)信息的共享和協(xié)同工作。

應(yīng)用場景：

MES通常與生產(chǎn)設(shè)備和自動化系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控和控制；ERP則覆蓋企業(yè)的整體管理和決策層面，涵蓋多個部門和業(yè)務(wù)流程。

兩者的相關(guān)性：

盡管ERP系統(tǒng)包含了生產(chǎn)執(zhí)行的功能，但它并不是專為車間級生產(chǎn)設(shè)計(jì)的。相反，MES系統(tǒng)特別適合車間級生產(chǎn)，能夠?qū)崟r監(jiān)控和控制生產(chǎn)過程，并與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，以優(yōu)化生產(chǎn)和響應(yīng)需求。

總結(jié)：

MES和ERP在企業(yè)信息化中互補(bǔ)且共存，MES負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控和控制，而ERP負(fù)責(zé)企業(yè)資源的全面管理和調(diào)度。通過兩者的有機(jī)結(jié)合，可以有效提升企業(yè)的運(yùn)營效率和質(zhì)量水平。ERP更傾向于財(cái)務(wù)信息的管理，而MES更傾向于生產(chǎn)過程的控制，簡單的說，ERP主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少個瓶子，哪天下單，哪天要貨，而MES主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些瓶子的每一個步驟和工序如何實(shí)現(xiàn)。

在中國工廠的很多車間里，各個生產(chǎn)設(shè)備之間、生產(chǎn)設(shè)備和控制器之間，都已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了連通。再牛逼一點(diǎn)的公司里，整個工廠已經(jīng)通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）連通起來，而業(yè)務(wù)部門全部通過ERP連通起來了。